1 简介
机械密封是指在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用下,与辅助机构的配合下,保持至少一对端面与旋转轴线垂直泵和其它机械设备转轴的橡胶滑动轴承,从而防止流体泄漏的装置。密封以保持贴合和相对滑动。补偿环的辅助密封是一种金属波纹管,称为波纹管机械密封。
百丽国际机械密封的组成主要包括以下四种成分:主要密封:动环和静环。b 辅助密封:密封圈。c受压件:弹簧、推环。d 传动部件:弹性盘底座和键或固定螺钉。
机械密封安装使用技术要点如下:设备轴的径向跳动应≤0.04mm,轴向移动量不应大于0.1mm;设备安装时应保持密封件的清洁,密封件应清洗干净,密封面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封件;安装过程中严禁敲击敲击,以免机械密封摩擦,密封失效。安装时,应在与密封件接触的表面涂一层干净的机械油。为了顺利安装,安装静环压盖时,拧紧螺钉必须受力均匀,保证静环端面与轴线的垂直要求;安装后,可用手推动动环,使动环在轴上灵活移动。有一定的弹性;安装后,应用手转动转轴,转轴不应感觉轻或重。设备运行前必须注满介质,防止干摩擦和密封失效。对于易结晶、颗粒状介质,当介质温度大于80℃时,应采取相应的冲洗、过滤和冷却措施。各种辅助装置请参照机械密封的相关标准。在安装过程中,与密封件接触的表面应涂一层干净的机械油。应特别注意选择不同的辅助密封材料的机械油,以免O型圈侵入油膨胀或加速老化,导致密封过早失效。
2、常见的漏电现象
百丽国际2.1 周期性泄漏
泵转子轴向移动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。泵翻动后动静环磨损,不能得到补偿排量。解决方法:装配机械密封时,轴的轴向位移应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量要适中,同时保证径向密封。动环组装好后,保证能在轴上灵活移动(将动环压向弹簧即可自由弹回)。
密封面上的润滑油量不足会导致密封面干摩擦或擦伤。解决方法:油腔内润滑油面的高度应高于移动的高度。静环密封面。
转子周期性地振动。原因是定子与上下端盖不对中或叶轮与主轴不平衡,气蚀或轴承损坏(磨损),这会缩短密封寿命并产生泄漏。解决方法:以上问题可以根据维修标准进行纠正。
2.2 小型潜污泵机械密封泄漏引起的磨轴现象
7.5kw以下小型泵的机械密封失效,往往会造成轴的磨削。磨轴的主要位置有:动环的辅助密封圈,静环的位置,少数弹簧有磨轴的现象。
磨轴的主要原因:①双端面机械密封,背压状态为不良工作状态,介质中的颗粒和杂质很容易进入密封面,使密封失效。⑦磨轴的主要部分为橡胶波纹管,由于上密封面处于润滑不良的状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩,发生相对旋转。@动静环辅助密封被污水中的弱酸弱碱腐蚀,橡胶件无弹性。有些已经烂了。失去了应有的功能,造成磨轴现象。
为解决上述问题,现采取以下措施: ①保证下端盖和油室的清洁度,严禁装配不干净的润滑油。⑦机封油腔内的油面线应高于动、静环的密封面。③根据不同的使用介质,选择不同结构的机械密封。对于高扬程泵,应重新设计机械密封结构。对于腐蚀性介质橡胶,应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机械密封的静环应装有防转销。
2.3 压力泄漏
高压和压力过渡引起的机械密封泄漏是由于弹簧比压和总比压设计过大,密封腔内压力超过3MPa,密封端面比压过大,液体成膜困难,密封端面磨损严重,发热。增加泵和其它机械设备转轴的橡胶滑动轴承泵和其它机械设备转轴的橡胶滑动轴承,导致密封面的热变形。解决方法:装配机械密封时。弹簧压缩必须按规定进行,不允许过大或过小。对高压条件下的机械密封应采取措施。为了使端面受力合理,尽量减少变形,
在真空运行引起的机械密封泄漏泵启停过程中,由于泵入口的堵塞和泵送介质中存在气体,可能导致密封腔内出现负压。干摩擦,内置机械密封会造成漏气(水)。真空密封与正压密封的区别在于密封对象的方向性,机械密封在一定方向上也有其适应性。解决方法:采用双机械密封,有利于改善润滑条件,提高密封性能。
2.4 介质泄漏
大部分潜水排污泵的机械密封在拆卸后泵和其它机械设备转轴的橡胶滑动轴承,静环和动环的辅助密封无弹性,有的已经腐烂,导致机械密封大量泄漏,甚至出现磨轴现象. 由于高温和污水中的弱酸弱碱对静环和动环辅助橡胶密封圈的腐蚀作用,机械泄漏过大,动静橡胶密封圈材料戒指不耐高温、酸碱。当污水呈酸性和碱性时,很容易被腐蚀。解决方法:对于腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、弱酸、弱碱的氟橡胶。
固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏 如果固体颗粒进入密封面,会划伤或加速密封面的磨损。水垢和油在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,使动环无法补偿磨损位移。嵌入石墨密封圈的密封面。解决方法:碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。
其他问题引起的机械密封泄漏 机械密封仍有设计和选择的余地。安装等不够合理的地方。
弹簧压缩量必须按规定进行,不允许过大或过小。误差为±2mm。压缩量过大,会使端面比压升高,摩擦热过多,使密封面热变形,加速端面磨损。如果动静环端面太小,动静环端面比压不足,不能密封。
安装动环密封的轴(或轴套)端面和安装静环密封的密封压盖(或外壳)端面应进行倒角和抛光处理,以免撞到轴承座。装配过程中的动态和静态密封圈。
3. 结论和建议
百丽国际机械密封在水泵中应用广泛,但泄漏问题也屡见不鲜,直接影响设备的安全稳定运行。以上总结了机械密封在使用过程中发生泄漏的常见原因。其实机械密封泄漏的原因有很多,也很复杂。机械密封是相对精密的部件。但泄漏点较多,对零件加工精度和安装维修质量要求较高。机械密封的泄漏是由实际生产中的各种因素造成的。因此泵和其它机械设备转轴的橡胶滑动轴承,要正确分析泄漏的原因并不容易。首先要找到密封件的泄漏点,然后采取具体措施加以解决。选择合理的机械密封提高安装质量,减少运行设备的振动,加强工艺管理,保证工艺指标的稳定,防止压力、温度等工况变化过大,是提高机械密封可靠性、保证机械密封的有效方法。机械密封系统。机械密封的正确应用使机械密封能够长期有效地运行,提高机械密封的稳定性和长期性能,节约能源消耗,提高经济效益。温度等条件是提高机械密封可靠性、保证机械密封系统的有效方法。机械密封的正确应用使机械密封能够长期有效地运行,提高机械密封的稳定性和长期性能,节约能源消耗,提高经济效益。温度等条件是提高机械密封可靠性、保证机械密封系统的有效方法。机械密封的正确应用使机械密封能够长期有效地运行,提高机械密封的稳定性和长期性能,节约能源消耗,提高经济效益。
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